Бизнес план прибыльного производства саморезов – 4 миллиона прибыли в год. Производство саморезов бизнес план

Производство саморезов как бизнес: План и оборудование

Несмотря на экономический кризис на строительном рынке наблюдается стабильный рост. Жители нашей страны постоянно что-то строят, ремонтируют, поэтому крепежные материалы пользуются большой популярностью. Начинающие предприниматели, которые хотят открыть производство саморезов как бизнес, могут быть уверены в том, что такая деятельность будет приносить высокий доход.

Регистрация деятельности

Чтобы открыть производство саморезов в России, необходимо сначала оформить все необходимые документы. Если вы планируете создать крупное предприятие, которое будет выпускать широкий ассортимент продукции в больших объемах, следует оформить ООО. Это позволит вам продавать изделия по безналичному расчету юридическим лицам, а также заключать договора с поставщиками сырья.

Такой вид деятельности не лицензируется, поэтому оформлять какие-то разрешительные документы вам не придется. Чтобы ваша продукция была конкурентоспособной, желательно пройти сертификацию. Для мини производства саморезов достаточно зарегистрироватьcz как индивидуальный предприниматель.

Помещение и месторасположение

Не стоит арендовать для завода по производству саморезов здание в центре города. Ведь это не булочки, которые покупают прохожие. Такую продукцию закупают тоннами, поэтому объемы продаж не зависят от того, где расположено ваше предприятие – в центре или на окраине. Самое главное, чтобы к нему вели хорошие подъездные пути. Качественный товар по доступной цене покупатель заберет из любого места, поэтому при выборе помещение руководствуйтесь стоимостью аренды.

Выберите недорогое удобное помещение, соответствующее всем требованиям. Это может быть бывший гараж для тракторов или другой спецтехники. За него вы будете платить примерно 5 тыс. в месяц. Согласитесь, что это смешные деньги для бизнеса, пусть даже и малого. Уберите оттуда весь хлам, проведите электричество и можно приступать к выбору производственной линии.

Оборудование

Чтобы товар был качественным, нужно приобрести станки для производства саморезов. Такое оборудование предлагают разные производители. Выбор определенных моделей во многом зависит от технологии производства саморезов, которую вы собираетесь использовать на своем предприятии.

Схема: производства саморезов

Технологический процесс включает следующие этапы:

• Изготовление заготовок;
• Нарезание резьбы;
• Чтобы расширить ассортимент продукции в линию для производства саморезов следует добавить агрегаты для закаливания поверхности и антикоррозионной обработки.

Базовый набор оборудования для производства саморезов состоит из таких агрегатов:

• Волочильный автомат;
• Агрегат для формования заготовки;
• Станок для нарезания резьбы.

Если вы собираетесь конкурировать с крупными промышленными предприятиями, для улучшения качества изделий следует приобрести линию гальваники, сушильную центрифугу и печь для закалки.

Стоимость оборудования колеблется в широком ценовом диапазоне. Нет смысла покупать дорогостоящую высокопроизводительную линию, пока не будут решены все вопросы со сбытом. Если вы ограничены в финансовых возможностях, можно приобрести подержанное оборудование.

На оснащение предприятия вам придется потратить немало денег, поскольку все станки достаточно дорогие. Высокопроизводительное оборудование окупается намного быстрее. Это следует учесть при разработке бизнес плана.

Технологический процесс

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

• Нарезка проволоки по размерам;
• Нанесение резьбы и формирование шляпки;
• Процесс закалки;
• Мойка;
• Антикоррозионная обработка.

В качестве сырья для изготовления саморезов используют низкоуглеродистую проволоку, которая прошла термическую обработку. Если вас заинтересовало производство саморезов, видео по этой теме можно найти в этой статье.

Персонал

Поскольку производственная линия работает в автоматическом режиме, для ее обслуживания не понадобится много рабочих. Операторы смотрят за предварительно настроенным оборудованием, подают расходные материалы и убирают готовые изделия. Составляя бизнес план производства саморезов на первом этапе можно предусмотреть двух рабочих. Кроме заработной платы 15–20 тыс. рублей, следует учесть расходы на их обучение. Также нужно нанять в штат бухгалтера. Зарплата такого специалиста находится в пределах 25–30 тыс. рублей.

Бизнес план

• Закупку оборудования;
• Выбор помещения;
• Закупку сырья;
• Выбор ассортимента;
• Прием на работу сотрудников;
• Поиск рынков сбыта.

Перед тем как приступить к работе, подготовьте все необходимые документы.

Доходы и расходы

В первую очередь нужно подсчитать, какой стартовый капитал нужно вложить в производство гвоздей и саморезов. На оборудование и инвентарь вы потратите примерно 120 тыс. рублей. Также следует учесть и ежемесячные расходы:

• Аренду помещения – 5 тыс. рублей;
• Зарплату – 40 тыс. рублей;
• Сырье – 15 тыс. рублей;
• Счета за электроэнергию – 10 тыс. рублей.

Сырье

С закупкой сырья, как правило, не возникает никаких проблем. Поставщики предлагают заготовки или проволоку в бобинах по доступным ценам. Как правило, они доставляют сырье прямо на предприятие, благодаря чему вы сможете сэкономить на транспортных расходах. Выбор сырья во многом зависит от технологии и оборудования.

Чтобы снизить себестоимость изделий, можно закупать сырье непосредственно от производителей по низким оптовым ценам. Стальная или латунная проволока стоит примерно 12,5 тыс. рублей за 1 т. Из одной бобины получится 500 тыс. саморезов.

Ассортимент

Чтобы ваш бизнес приносил высокий доход, необходимо постоянно расширять ассортимент продукции. Большого разнообразия добиться не получится, поскольку саморезы могут отличаться только по виду головки, длине и резьбе.

Выпускайте разные модели крепежей в небольших количествах. Со временем вы сможете определиться с тем, какие саморезы востребованы именно в вашем регионе.

Сбыт продукции

Чтобы получать стабильный ежемесячный доход, необходимо найти потенциальных покупателей. Реализация крепежных изделий должна быть непрерывной. Чтобы добиться этого, нужно выпускать широкий ассортимент продукции. Это может быть производство кровельных саморезов, гвоздей, анкеров и прочее. Основной упор делайте на самые востребованные виды продукции. В дальнейшем свой бизнес можно корректировать в зависимости от сезона.

Самый лучший вариант – это договора на поставку продукции с крупными строительными компаниями. Для масштабного строительства закупают большие объемы такой продукции. Иногда один объект перекрывает месячную производительность предприятия. Кроме того, обратите внимание на предприятия по производству мебели. Например, небольшой мебельный цех за месяц потребляет несколько десятков тысяч саморезов.

Вывод

Теперь вы знаете, как делают саморезы и зарабатывают на этом деньги. Это простой, перспективный и достаточно рентабельный бизнес. Поскольку все оборудование автоматизированное, основные проблемы могут возникнуть только со сбытом продукции. Но они легко решаются в процессе работы. О других идеях производства на дому для малого бизнеса, читайте на нашем сайте.

kakbiz.ru

Бизнес план производство саморезов – как не наломать дров

Сегодня можно наблюдать стабильный рост рынка строительного бизнеса, ведь даже несмотря на кризис и высокие цены на жилье, население страны все равно что-то строит, покупает квартиры, дома, ремонтирует свое жилище. Если вы решите начать свой бизнес именно в этой сфере, то с самого старта будет много преимуществ, помогающих начинающему предпринимателю. Начнем с того, что при производстве строительных материалов нам не нужно бояться о быстром сбыте товара – те же саморезы, а мы будем производить именно их, не портятся и могут лежать годами, пока вы найдете покупателя. Кроме того, очень много оптовых клиентов, берущих большое количество товара сразу. Нам не нужно будет переживать на счет клиентуры, ведь найдя всего пару розничных строительных магазинов и фирм мы обеспечим себе постоянный сбыт, без затрат на рекламу и прочие детали маркетинга.

Дополнительно стоит почеркнуть тот факт, что для производства саморезов нам не нужно нанимать профессионала с большой заработной платой, не нужно арендовать большое помещение в центре города. Конечно, расходы на оборудование немного больше, чем у пекарни, к примеру, но и доход здесь намного стабильнее. Сейчас мы расскажем вам о том, как можно организовать производство, где открыть бизнес по производству саморезов и обо всех тонкостях, отпугивающих бизнесменов. В начале работы, когда клиентов еще не будет, а расходы будут увеличиваться, подбадривайте себя тем, что скоро вы будете зарабатывать 4 миллиона в год. И это как минимум.

Советы по поиску помещения для производства саморезов

Мы привыкли, что успех производства зависит от того, где находиться фирма. Это правильно, ведь большинство предприятий зарабатывают из-за привлечения большого количества клиентов, которым легко добираться до фирмы-продавца. У вас нет нужны арендовать дорогущее помещение в центре Москвы, ведь продаем мы не булочки, а саморезы. Их покупают тоннами, перевозят грузовиками и от того, будете ли вы в центре или на краю города, количество продаж не зависит. Главное низкая себестоимость производства продукции и качество саморезов, остальное за нас сделает покупатель. Это первый явный плюс бизнеса по производству саморезов – дешевизна арендованного помещения.

Мы попробовали и нашли много небольших помещений на окраине города. Помещения расположены в гаражах, раньше служивших для ремонта тракторов, пустых заводах, подвальных помещениях. Выбор огромен, ведь нам все равно на ремонт, размещение здания и его косметический вид. Главное здесь должна быть надежная проводка и низкая арендная плата. Оптимальный вариант – отсек в старом ремонтном помещении. Арендная плата в месят составит 5 тысяч рублей, просто смешные деньги, даже для малого бизнеса. В помещении нужно провести уборку, убрать все ненужные вещи и привести электричество в рабочее состояние, после чего пора ехать за оборудованием.

Как начать производство саморезов – покупаем оборудование

Оборудование потянет самую большую часть нашего бюджета, так как цены просто огромные. К примеру, японский автомат по нарезанию резьбы по болванке стоит 500 тысяч рублей – огромные деньги для малого бизнеса. Но не волнуйтесь, мы знаем как выйти из этой ситуации и сейчас расскажем вам, как это сделать. Для начала стоит знать, что производить саморезы мы будем самым простым способом – изготовлять болванки из металла, а потом нарезать по ним резьбу. Есть более продвинутые способы, но они дороже и используются только гигантами индустрии.

Автомат для формирования болванок из материала обойдется нам в 50 тысяч рублей. Вы начинающий бизнесмен, зачем сразу брать ссуды в банке для того, что бы купить крутое оборудование, если еще нет каналов сбыта и настроенного производства. Отличный автомат для формирование болванок можно купить в России – отечественные производители предлагают такие автоматы по цене в 10 раз низшей, чем у японцев. Кроме этого, нам нужно купить станок для нарезания резьбы по готовым болванкам – он тоже стоит немало, 60 тысяч рублей, если брать у отечественного производителя.

Отличие «наших» автоматов от зарубежных заключается в скорости работы. Отечественные автоматы в связке выдают 50-60 саморезов в минуту, тогда как японские — 250 штук в минуту. Разница колоссальная, но и цена отличается в десять раз. Для начинающего бизнесмена, у которого нет постоянной клиентуры, опыта в этом деле и большого бюджета, подойдет и простой автомат. Кроме этого оборудования, нам так же нужно купить ящики для хранения саморезов, мелкие инструменты вроде лопат, ведер, перчаток и так далее – это обойдется нам в 6 тысяч рублей.

Поиск персонала для производства саморезов

Производство этого продукта не требует никаких специальных знаний – при покупке оборудования вам его настроят, привезут на место производства. Нужно только засыпать материал, нажимать кнопку старта и ждать готовую продукцию. Это втрое преимущество данного бизнеса – не нужно тратиться на дорогостоящий персонал. Для начала, можно и самому поработать на производстве. Думаю, в силах любого человека загрузить материал, включить работу и пойти заниматься своими делами. Все зависит от проводки – если вы доверяете кабелю и соединениям, то можно легко оставить производство и поехать работать, но если есть шанс возгорания или замыкания – лучше всегда быть на месте.

В том случае, если у вас нет времени или желания заниматься производством самому, может это не единственный ваш бизнес, можно нанять человека на эту должность. Заработная плата 10 тысяч рублей это идеальный вариант для неработающего слесаря – вы быстро найдете человека на это место.

Как найти хорошего оптового покупателя для наших саморезов

Мы будем производить огромное количество продукции и нам нужно иметь постоянных покупателей, способных забрать весь товар – только так мы сможем окупаться. У нас есть три варианта рынков сбыта – строительный магазины, строительные фирмы и мебельные фабрики. Эти клиенты покупают много продукции, у них постоянная потребность в саморезах и если мы устроим клиента качеством своих изделий и сроками производства, то можно будет не переживать на счет сбыта. Можно считать это третий плюсом производства саморезов – если вы нашли клиента, то работать он будет с вами очень долго.

В первую очередь стоит обратить внимание на строительные магазины – большие гипермаркеты с легкостью примут продукцию от нового производителя, после проверки качества. В большом городе, Москве, к примеру, есть много строительных гипермаркетов, в которые вам нужно обратиться с предложением продавать ваш продукт. Выгода гипермаркета в том, что у вас они будут покупать саморезы по 20 копеек за штуку, а продавать за 40.

Строительные фирмы и мебельные фабрики тоже хорошие клиенты, но заключить с ними контракт куда сложнее, ведь у большой фирмы уже есть свой поставщик. Переманить к себе мебельную фабрику можно низкой ценой продукции, оплатой доставки до завода и прочими бонусами. В период кризиса фабрики легко меняют поставщика ради понижения себестоимости своей продукции.  И нам не нужно тратиться на рекламу.

Производство саморезов: бизнес план расходов и доходов

Первым делом мы рассчитаем расходы нашего бизнеса. Одноразовые расходы составляют 110 тысяч рублей на оборудование, 6 тысяч на мелкий инвентарь. В общей сложности на старт нам нужно 116 тысяч рублей. Расходы на функционирование так же не очень большие – 5 тысяч на аренду помещения, 10 тысяч на заработную плату персоналу, 15 тысяч рублей в месяц на материалы и 10 тысяч на электроэнергию. На функционирование у нас уходит 40 тысяч рублей в месяц.

Мы будем считать прибыль исходя из того, что вы продаете всю свою продукцию по самой низкой на рынке цене – 20 копеек за одну единицу продукции. В минуту наша машина производит 50 саморезов, то есть в день 72 тысячи саморезов. Исходя из цены продукции, в день прибыль составляет 14,4 тысячи рублей, в месяц – 432 тысячи рублей. Отнимите от этого 40 тысяч рублей на функционирование и налоги – получится около 350 тысяч рублей, то есть 4 миллиона в год.

ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШ YOUTUBE КАНАЛ 

ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШ VIULY КАНАЛ 

Тут дают 10 токенов VIU за подтвержденую регистрацию

Вступить в закрытый  Телеграм Чат

Рубрики:

• Строительный бизнес

Если Вам понравился опубликованный материал – поделитесь им с Вашими друзьями:

Рекомендуемые статьи:

biz-anatomy.ru

Производство саморезов: технология, оборудование

Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию и оборудованию производства.

Содержание статьи:

Регистрация

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий». Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Плюсы предприятия

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

• Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
• Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
• Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
• Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
• Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.

Помещение

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м, склад и подсобные помещения – 25 кв. м. Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

Требования к производственному помещению:

1. Электросеть 380 В;
2. Наличие холодной воды, канализация;
3. Потолки от трёх метров;
4. Наличие подъездных путей к заводу;
5. Душевая и туалет для рабочих.

Технология производства саморезов

На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки.

Основные этапы

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

• Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
• На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук.

Ассортимент

Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки. Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей.

Лучшее оборудование для производства саморезов

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

1. Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;
2. Холодновысадочный;
3. Резьбонакатный;
4. Термозакалочная печь для придания прочности.

Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию. Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Сырьё для изготовления саморезов

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $.

Персонал

Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены: по два работника в каждую. Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя. Вместе с уборщицей получается пять штатных сотрудников. Зарплатный фонд – около 2000 $ в месяц.

Сбыт товара

Готовый продукт лучшего всего предлагать фирмам, занимающимся ремонтом и строительством, мебельным фабрикам, крупным магазинам стройматериалов и крепёжных приспособлений. Это предприятия, которые закупают большие оптовые партии. С мелкими заказами (менее 100 тысяч единиц) работать нерентабельно.

Затраты и прибыль

Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли. Капитальные вложения в дело:

• Процедура регистрации – до 40 $;
• Аренда помещения на три месяца + ремонт – 2300 $;
• Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $;
• Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $.

Итого – около 26 000 $.

Ежемесячные затраты:

1. Аренда – 450 $;
2. Стальная проволока – 3000 $;
3. Зарплата – 2000 $;
4. Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $.

Итого – примерно 5700 $.

Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $. Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $.

Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.

Видео по теме:

p-business.ru

порядок составления документа и этапы реализации идеи

Саморезы – один из наиболее востребованных видов металлического крепежа. Для соединения деталей или конструкций с их помощью не требуется каких-то подготовительных работ, а итоговая надёжность крепления оказывается ничуть не ниже, чем в случае винтовых или болтовых соединений.

В связи с увеличением объёма индивидуального строительства и конструирования различных объектов потребность в качественных саморезах является достаточно высокой. При некоторых условиях производство данных изделий вполне можно наладить и самостоятельно.

Содержание статьи

Этапы составления бизнес-плана

В общем случае этот документ должен отвечать на три вопроса:

• Как лучше всего организовать производство?
• Какую технологию изготовления принять за базовую?
• Каким образом осуществлять сбыт произведенной продукции?

Как правило, оптимальное решение таких вопросов в одиночку невозможно, и потребуется поиск и сколачивание команды единомышленников.

Однако, в любом случае, анализ перспектив будущего производства стоит начинать с маркетинговых исследований по региону возможного сбыта продукции.

О всех этапах организации деятельности вы можете узнать из следующего видео:

Оценка потребности в изделиях

Анализ состояния рынка должен выполняться с учётом реальных предложений по аналогичным товарам, уже имеющимся в торговых сетях. При этом в расчёт принимаются любые профильные торговые точки, хотя шансов пробиться в число поставщиков крупных хозяйственных супермаркетов немного: там торгуют преимущественно метизами крупных производителей (часто зарубежных брендов).

Технология массового производства на указанных предприятиях отличается наличием современного высокопроизводительного оборудования и характеризуется высокой размерной точностью и качеством готовых изделий. На должной высоте выполняется и их оформление: они, как правило, производятся с защитными декоративными покрытиями.

Впрочем, у подобной маркетинговой стратегии есть два недостатка, которые можно использовать:

• Во-первых, высокие эксплуатационные затраты обуславливают и соответствующую цену на продукцию, причём стоимость мало изменяется с ростом объёма производства.
• Во-вторых, крупные производители, как правило, ориентируются на наиболее популярные типоразмеры крепежа, а потому часто не учитывают потребности мелких потребителей.

Именно в этом заключается возможность для успешного альтернативного производства данных изделий.

Обычно не составляет труда пройтись по наиболее оживлённым мелким и даже средним торговым точкам на рынках, а также поинтересоваться спросом и предложением в небольших городах и районных центрах. Именно туда завоз крепежа от крупных торговых марок производится гораздо реже или эпизодически (например, весной, к моменту начала большинства ремонтно-строительных работ в индивидуальном секторе).

Полезно также изучить спрос на саморезы определённого исполнения и стандартов по небольшим ремонтно-строительным предприятиям, которые финансово не в состоянии закупать большие партии «фирменной» продукции.

Если замысел о самостоятельном выпуске вынашивался в течение нескольких лет, целесообразно сравнить тенденции и динамику спроса наиболее востребованных типоразмеров данной продукции по годам и даже месяцам. Впоследствии это поможет с составлением графика профилактического обслуживания оборудования, планированием отпусков персонала, ремонтом производственных помещений и т. д.

Производственный план

Этот раздел должен включать в себя следующие пункты:

• Производственное помещение, предназначенное под установку оборудования: его размеры, площадь, техническое состояние, обеспечение энергоносителями, пожарная безопасность.
• Технологические процессы производства крепежа, основанные на финансовых возможностях и определяемые требуемым объёмом выпуска продукции.
• Производственное оборудование и инструмент, а также офисное оборудование и оргтехника (например, компьютеры).
• Планировка производства, включая также площади под промежуточные склады, склады для хранения готовой продукции, горюче-смазочных материалов, запасных частей и пр.
• Помещения для административно-управленческого персонала, бытовки для отдыха.
• Вопросы обеспечения безопасности действующего производства: мероприятия по электрической и пожарной безопасности, охране территории объекта.

Все пункты должны иметь конкретные сроки выполнения.

Требования к производственному помещению

При выборе подходящего помещения, где будет размещаться оборудование, в расчёт принимаются следующие факторы:

• Высота. Холодновысадочные и резьбонакатные автоматы, на которых производятся саморезы, имеют горизонтальное исполнение, поэтому высота помещения будет определяться не высотными размерами оборудования, а наличием подъёмно-транспортных средств, которыми предполагается оснастить производство. В частности, желательно предусмотреть установку тельфера для монтажа бухт проволоки, перемещения ящиков с готовыми изделиями на склад или последующую термическую обработку. В таком случае минимально необходимая по условиям техники безопасности высота должна быть не менее 4-4,5 м.
• Площадь. Для малого производства крепежа целесообразна установка монорельсовых подъёмно-транспортных средств, а не мостовых кран-балок, поэтому придерживаться стандартных значений ширины пролёта (минимальная составляет 6м) необязательно. Зато с точки зрения оптимизации производственных процессов желательно, чтобы соотношение размеров помещения в плане находилось в пределах 1:4…2:3.Проще всего определить искомую площадь Fп, используя данные по габаритным размерам оборудования. Используется зависимость Fп = (1,6…2,2)Fоб, где Fоб – суммарная площадь оборудования в плане. Руководствуясь полученными результатами, можно сделать предварительный подбор подходящего по размерам помещения.
• Наличие и возможность подвода необходимых энергокоммуникаций. Всё холодновысадочное оборудование требует электропитания (желательно 380 В), а также сжатого воздуха для работы систем включения автоматов. Поэтому в помещении должна иметься возможность для установки мощных компрессоров, способных стабильно создавать избыточное давление не ниже 4…5 ат.Если по техпроцессу требуется наличие термического оборудования, а также устройств для поверхностного антикоррозионного покрытия деталей, то необходимо обеспечить наличие сети водоснабжения и водоотвода. У термической печи, которая будет работать на газе, должна быть оборудована надёжная система приточно-вытяжной вентиляции. Кроме того, помещение должно быть отапливаемым.

Требования к оборудованию

Оптимальный техпроцесс производства саморезов состоит из следующих операций:

1. Подготовка исходного металлопроката к холодной высадке – очистка от окалины, иногда — фосфатирование.
2. Двух- или многопозиционная высадка полуфабрикатов.
3. Накатка резьбы.
4. Опционно: термическая обработка и поверхностное покрытие готовых изделий.

Количество основного высадочного оборудования определяется, с одной стороны, объёмами производства (они уже установлены по результатам анализа рынка сбыта), а с другой стороны – производительностью. При этом считается, что холодновысадочное производство рентабельно, если его объёмы находятся не ниже величин, указанных в следующей таблице:

Наиболее популярные и доступные для приобретения холодновысадочные и резьбонакатные автоматы фирмы «Тайвань Метиз Альянс» обладают расчётной производительностью от 150…200 мин-1 (для относительно крупных саморезов диаметром 5…6 мм), до 450…500 мин-1 для более мелких изделий. Несколько меньшей производительностью обладают автоматы от ООО «Самстал» (Россия).

Минимально необходимый комплект производственного оборудования включает в себя:

• Холодновысадочный автомат для изготовления заготовки.
• Автомат для получения острия на изделии.
• Накатной автомат для формообразования резьбы.

Все ведущие производители обычно агрегатируют свою продукцию с тем, чтобы впоследствии из вышеприведенного комплекта оборудования можно было составить технологическую линию.

Организационно-финансовый план

Раздел включает в себя определение затрат на:

• Подготовку, ремонт и оборудование всех помещений.
• Закупку исходного металла, оборудования, инструментальной оснастки и т. д.
• Формирование штата сотрудников и фонда зарплаты для него.
• Маркетинговую кампанию (реклама на билбордах, телевидении, печатных и электронных СМИ и пр.).
• Транспортные расходы и логистику (предварительно следует определить целесообразность заключения договоров на доставку сырья, комплектующих и транспортировку готовой продукции до мест её продажи с транспортной фирмой).

В итоге формируются конечная себестоимость и отпускная цена для оптовой и розничной продажи (если последняя будет осуществляться производителем). Если результаты проработки всех указанных позиций гарантируют конкурентоспособность продукции, то производство можно начинать.

Каналы сбыта и возможные риски

Все ситуации предусмотреть невозможно, но наиболее общими рекомендациями, которые минимизируют неудачи деятельности, считаются:

• Своевременное заключение договоров с торговыми предприятиями о гарантированных объёмах поставок. Чем больше срок действия соглашения, тем меньше риски.
• Организация собственных торговых точек, где цена саморезов, естественно, будет ниже.
• Наличие «горячих» линий оценки потребителями качества продукции с оперативным анализом поступающих предложений.
• Отсутствие ненужных посредников, что снижает себестоимость производства.

znaydelo.ru

Бизнес-план по производству саморезов - «Жажда»

Резюме проекта

Как вид крепежа саморез представляет собой металлический стержень с головкой и нанесенной резьбой. Они изготавливаются по технологии, напоминающей производство обыкновенных гвоздей, хотя и имеющей некоторые отличия. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

• Нарезка проволоки в соответствии с размерами будущего изделия.
• Нанесение на стержень внешней резьбы.
• Формирование шляпки самореза.
• Закалка изделия.
• Промывка и нанесение антикоррозийного покрытия.

Для изготовления саморезов применяется проволока из низкоуглеродистой стали, подвергнутая термической обработке. Таким образом, технология изготовления достаточно проста и требует только наличия специального оборудования. Рассматриваемый нами бизнес-план по производству саморезов с расчетами содержит описание основных нюансов для создания небольшого предприятия. В нем указано, какое оборудование необходимо приобрести для запуска производства и какое подобрать помещение для размещения оснастки, изложены балансы расходов и доходов с момента открытия мини-цеха и до его выхода на режим безубыточного функционирования.

Анализ рынка

Строительная отрасль России продолжает развиваться достаточно высокими темпами, несмотря на некоторые осложнения, вызванные экономическими санкциями. Соответственно, спрос на саморезы, остается на высоком уровне, потому что без этих изделий невозможно выполнить практически ни одну технологическую операцию в строительстве. Бизнес по производству саморезов рассматривается экспертами как прибыльный и достаточно устойчивый. Кроме того, в силу технологических особенностей и используемого оборудования, такое производство легко можно диверсифицировать и перейти к выпуску другой номенклатуры продукции.

Наибольшим спросом на отечественном рынке пользуются такие виды саморезов, как:

• Дюбеля.
• Самонарезывающие винты.
• Шурупы.
• Изделия для анкерного крепежа.
• Метрический крепеж (гайки, болты, шайбы).
• Гвозди.

Всю эту продукцию можно выпускать на предприятии по изготовлению саморезов. Она стоит совсем немного, но приобретается, как правило, большими партиями, что позволяет производителям вести оптовую и розничную торговлю. Как показывает анализ, эта продукция реализуется оптом со средним уровнем наценки в 30-70%. Розничная надбавка достигает 100%, а в некоторых случаях и 200%.

В настоящее время в страну ежемесячно ввозится из-за рубежа более 1000 тонн саморезов, хотя в большинстве случаев исходное сырье для их изготовления производители покупают в России. Самой же конечной продукции выпускается крайне мало. Такая ситуация позволяет утверждать, что производство саморезов в России вполне способно приносить значительную прибыль и быть перспективным.

Регистрация деятельности

Как и любой бизнес, открытие производства саморезов требует госрегистрации. При создании крупного производственного предприятия, само собой разумеется, необходима регистрация ООО (общества с ограниченной ответственностью). Такая организационно-правовая форма будет не только соответствовать масштабам субъекта хозяйствования, но и даст возможность существенно расширить полномочия по ведению бизнеса. Однако такой вариант организации предприятия потребует увеличить затраты на его создание, что будет не под силу многим начинающим предпринимателям.

Наш пример предусматривает создание небольшого цеха по производству саморезов, учредителем которого может быть индивидуальный предприниматель. Эта форма тем более оптимальна, потому что производство данной продукции (саморезов) не требует получения лицензии. Сертификация изделий может выполняться по желанию производителя, прежде всего в целях повышения привлекательности и престижа продукции на рынке.

Таким образом, для регистрации предприятия учредителю необходимо

• Подать заявление по форме Р 21001 о госрегистрации физического лица в качестве ИП.
• Оплатить госпошлину.
• Подать заявление в налоговую службу по форме 26.2-1 об использовании упрощенной системы налогообложения (УСН).
• Представить копию общегражданского паспорта.

Важно иметь в виду, что в некоторых регионах страны к данному пакету может потребоваться представление дополнительных документов, о чем необходимо узнать заблаговременно в соответствующих госучреждениях.

Календарный план мероприятий

Реализацию проекта планируется осуществить в следующие сроки по этапам:

Выбор производственного помещения

Для организации производства саморезов потребуется помещение площадью не менее 700 кв. м. Его следует искать вдали от жилых массивов. Производственный корпус должен иметь подключение к промышленной сети электроснабжения, исправные инженерные коммуникации и возможность подъезда автотранспортных средств.

Особые требования предъявляются к освещению цеха. При производстве саморезов рабочая зона должна иметь уровень освещенности не менее 150 лк. Помимо этого, электропроводка должна обеспечивать возможность подключения всего технологического оборудования, при этом резерв энергопотребления должен составлять не менее 15%.

Учитывая особенности технологии изготовления саморезов, в цеху предусматривается прокладка воздухопроводов сжатого воздуха и монтаж системы приточно-вытяжной вентиляции.

В среднем, затраты на эти нужды составят:

[emaillocker]

• Аренда помещения – 100 тыс. рублей.
• Коммунальные платежи в месяц – 15 тыс. рублей.

Производственный корпус должен иметь помещения для персонала, обеспечивающие двухсменный режим работы.

Оснащение предприятия

Оборудование, которое необходимо приобрести для организации производства саморезов, – это наиболее затратная статья проекта. Оно является дорогостоящим и достаточно громоздким. Наиболее распространенным способом изготовления саморезов является технология холодной штамповки. Она производится на специальных автоматах, отличающихся производительностью.

Наш бизнес-план рассчитан на приобретение автомата с производительностью 300 саморезов в минуту, что обеспечит предприятию высокую рентабельность и возможность дальнейшего увеличения объемов выпускаемой продукции. Сегодня на отечественном рынке такие агрегаты имеют стоимость от 600 до 650 тысяч рублей.

Подбор персонала

Одним из преимуществ производства, особенно на начальном этапе реализации проекта, является незначительное количество персонала. Автоматическая линия по изготовлению саморезов требует лишь квалифицированного обслуживания, точной настройки и контроля во время производственного процесса. Для работы на машине потребуется 2 специалиста, для которых устанавливается оклад в 25 000 рублей.

Работники подбираются на основе конкурсного отбора в соответствии с квалификацией, наличием опыта работы на оборудовании и способностью самостоятельно контролировать качество изготавливаемых изделий (отбраковка входит в круг их функциональных обязанностей).

Общее руководство предприятием на начальной стадии проекта осуществляет учредитель. Бухгалтерская отчетность передается на аутсорсинг.

Приобретение сырья и сбыт продукции

Предприятие планирует изготавливать саморезы из стали и латуни. Сырье поставляется в виде проволоки в бобинах. Расчетные нормы расходования металла – 500 тыс. саморезов из 1 тонны. Стоимость 1 тонны проволоки в среднем составляет 2500 рублей за 1 тонну. Поставщики – отечественные предприятия металлургического комплекса – подбираются на основании открытого тендера.

Сбыт продукции – важнейшее условие, обеспечивающее доходность предприятия и его перспективы на отраслевом рынке. Основные потребители – строительные организации региона, специализированные магазины стройматериалов, мебельные производства. Предусматривается непрерывная реализация крепежных изделий в широкой номенклатуре типоразмеров. При разработке производственного плана учитывается сезонный фактор, что проявляется в гибком регулировании количества выпускаемых изделий того или иного типа.

Основной упор в реализации делается на оптовые поставки крупным строительным и мебельным компаниям по специальным ценам на основе договоров о долговременном сотрудничестве.

Финансовый план

Для финансирования проекта привлекаются собственные вложения учредителя в сумме 1,5 млн рублей. Эта сумма составляет общую его стоимость.

Расчет расходов по статьям проекта выполнен на основе средних цен на основную продукцию, сложившихся на отечественном рынке на конец 2016 – начало 2017 года.

Сегодня стоимость одного самореза составляет примерно 20 коп. Производительность указанного в бизнес-плане оборудования такова, что за 2 смены работы (один рабочий день) предприятие сможет изготовить около 140 тыс. саморезов.

Расчет расходов предприятия по статьям (за год работы):

Расчет прогнозируемых доходов предприятия (за год работы):

Таким образом, валовая прибыль предприятия за первый год работы составит 5 187 500 рублей, а с учетом уплаченных налогов и сборов оно получит чистой прибыли около 4 млн рублей. Если учесть, что начальные вложения в бизнес-проект равны 1,5 млн рублей, то затраты на открытие предприятия окупятся не позднее чем через 3 месяца работы цеха по изготовлению саморезов.

Риски

Как уже говорилось выше, производство саморезов является прибыльным и не сопряжено с высокими рисками для предпринимателей. Основными факторами устойчивости предприятий является, прежде всего, постоянный и высокий спрос на данные изделия и возможность малозатратной диверсификации производства.

Тем не менее определенные риски необходимо предусматривать в связи с общими тенденциями развития национальной экономики. Это прежде всего связано:

• с падением общего уровня благосостояния населения и снижением темпов строительства;
• с изменением административно-правовых процедур ведения бизнеса со стороны государства;
• с повышением конкурентной борьбы на рынке продукции крепежных изделий;
• с возникновением сложностей с поставками исходного сырья.

К числу потенциальных субъективных рисков относятся:

• Низкое качество приобретенного оборудования.
• Низкая квалификация и/или трудовая дисциплина персонала.
• Разрушение сети потребителей вследствие неграмотной маркетинговой политики.

Нивелирование рисков осуществляется путем своевременного заключения договоров с поставщиками сырья и торговыми предприятиями, гарантированных поставок необходимых объемов продукции, организации поставок напрямую от производителя, отказа от услуг посредников и создания собственной товаропроводящей сети.

В итоге

Несмотря на значительную стоимость технологического оборудования для производства саморезов, данное направление деятельности имеет высокую доходность и позволит стабильно получать прибыль. При грамотном подходе к выполнению всех рекомендаций и расчетов, приведенных в данном бизнес-плане, можно создать высокорентабельное предприятие с перспективой дальнейшего расширения объемов и номенклатуры выпускаемой продукции.

Данное производство в будущем способно превратиться в объект хозяйственной деятельности высокой социальной значимости, так как оно обеспечит удовлетворение спроса на необходимую продукцию, создаст новые рабочие места и пополнит бюджет налоговыми отчислениями.

[/emaillocker]

zhazhda.biz

Цена станка для производства саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

• ознакомиться с технологией производства саморезов;
• изучить станки и производственные линии;
• составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

• наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
• обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
• к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
• на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

• чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
• более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

• стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
• аренда помещения за каждый месяц;
• затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
• заработная плата сотрудникам;
• накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
• налоговые отчисления;
• ежемесячные затраты на сырьё;
• регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
• выплата банковских процентов;
• накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Станислав Матвеев

Автор бестселлера "Феноменальная память". Рекордсмен Книги Рекордов России. Создатель тренингового центра "ЗапомниВсе". Владелец интернет-порталов в юридической, бизнес и рыболовной тематиках. В прошлом владелец франшизы и интернет-магазина.

Если у Вас есть вопросы,получите бесплатную консультацию прямо сейчас

rushbiz.ru

Производство саморезов: бизнес-план | BiznesBrend.ru

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

В кризисное время зачастую развивается строительная и дорожно-строительная деятельность. Это связано с нестабильностью денежных знаков всех стран, в то время как дороги и недвижимость всегда остаются необходимыми.

В силу этого факта, весьма прибыльным в кризис является производство саморезов.

Бизнес-план по изготовлению этого изделия относительно прост, как в составлении, так и в реализации. В свою очередь, это дает некоторые преимущества на стартапе данного предприятия.

Бесспорным преимуществом производства саморезов является то, что они не относятся к категории скоропортящихся изделий и не требуют строгого соблюдения условий хранения.

Кроме того, сбывать товар оптом не составит большого труда. Нужно всего лишь договориться с несколькими строительными магазинами о постоянных поставках, что даст возможность сэкономить на рекламе.

Само производство саморезов не сложнее, чем его бизнес-план. Для этого не потребуются высококвалифицированные специалисты, равно как и огромное помещение в центре города.

Хотя затраты на оборудование немного превышают затраты для создания, к примеру, пекарни или цеха переработки молочных продуктов, но это все с лихвой компенсируется стабильностью дохода.

Содержание:

Как организовать бизнес по производству саморезов?

Успех зависит от следующих действий:

• Расчет бизнес-плана.
• Выбор и аренда помещения.
• Закупка необходимого оборудования.
• Наём персонала.
• Поиск покупателя.

Основные затраты на начальном этапе будут связаны с закупкой оборудования и арендой помещения.

Стоимость оборудования обойдется в 110 тысяч рублей плюс 6 тысяч на мелкий инвентарь.

Функциональные расходы, благодаря особенностям бизнеса, не такие уж и большие: 5 тыс. аренда помещения, 10 тыс. зарплата персоналу и 15 тыс. – стоимость закупки материалов для производства.Электроэнергия обойдется в 10 тыс. рублей.

Итого: 40 тыс. в месяц.

Что касается прибылей, то если исходить из самой низкой рыночной стоимости – 20 коп. за единицу товара, при условии, что недорогое, по сравнению с импортными, отечественное оборудование производит 50 саморезов в минуту (72000 в день) расчетная прибыль составит 14 400 рублей, что в месяц составит 432 тысячи.

За вычетом функциональных расходов и налогов чистой прибыли получится около 350 тысяч рублей в месяц.

Исходя из этой информации видно, что окупаемость бизнеса за месяц составляет более 200%.

Рекомендации по аренде помещения

Особенности бизнеса по изготовлению саморезов заключаются в том, что месторасположение не имеет первостепенного значения в доходности предприятия. Ведь бизнес ориентирован на оптовые поставки.

А главную роль в доходности при выборе помещения будет играть рента, снизив которую,бизнесмен автоматически повышает доходность предприятия.

Также немаловажным условием является устойчивость системы энергоснабжения.

Ведь если проводка помещения не выдержит нагрузки, это может привести как минимум к перегоранию пробок электрощитка и простою оборудования, а как максимум – к пожару.

Поэтому от качества подачи электричества напрямую зависит производительность предприятия.

Выбор оборудования

Станок для изготовления саморезов станет самым большим минусом из всей статьи расходов.

Однако передовые технологии закупать еще рано.

И хотя японские станки способны выпускать по 250 саморезов в минуту, их стоимость соответствует их производительности.

К примеру, стоимость такого автомата нарезки резьбы 500 тыс. рублей.

Для начала подойдет отечественный станок, цена которого составит всего 60 000 руб. Кроме него, потребуется автомат для формирования заготовок.

Это подразумевает производство саморезов простейшим способом – нарезкой резьбы по заготовке.

Хотя есть и более продвинутые способы производства, не рассматриваем их в силу дороговизны.

Автомат для изготовления заготовок обойдется в 50 000 рублей.

Оставшиеся, согласно бизнес-плану, 6 000 руб. пойдут на покупку ящиков для хранения саморезов и мелкие инструменты (ведра, лопаты, перчатки, очки и т.п.).

Персонал

Естественно, производственная линия должна обслуживаться. Слесарь, который будет работать за станком, заработает 10 тыс. за месяц.

Со временем можно будет и дополнительную линию укомплектовать, и зарплату поднять.

Причем, исходя из расчетов, сделать это можно будет уже через 2 месяца, что поднимет производство в 5 раз при увеличении расходов на электроэнергию чуть больше чем в два раза.

Процесс изготовления саморезов

Материал (по сути, это специальная проволока) подается в машину, формирующую болванки (заготовки), после чего уже заготовки проходят нарезку резьбы во втором автомате, и выходит готовый шуруп.

В случае, если бизнесмен хочет расширить бизнес, он повторяет все шаги с самого первого. Сначала бизнес-план и расчеты.

Затем потребуется учитывать маркетинговую стратегию, потому что на данном этапе конкуренция может быть весьма ощутимой.

Возможно, бизнесмен привлечет новых клиентов более низкой ценой, бесплатной доставкой или другими бонусами.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Читайте также:

biznesbrend.ru

Смотрите также

• 
  Производство саморезов бизнес план
• 
  Бизнес план наращивание ресниц
• 
  Бизнес план наращивание ресниц
• 
  Бизнес план детский центр
• 
  Бизнес план детский центр
• 
  Пошив штор бизнес план
• 
  Пошив штор бизнес план
• 
  Бизнес план сибирское здоровье
• 
  Бизнес план сибирское здоровье
• 
  Бизнес план переработка тбо
• 
  Бизнес план переработка тбо